La fresatrice PCB Bantam Tools avrà un nuovo feroce seguito

Quando è arrivata la prima fresatrice di Bantam Tools, la prototipazione PCB è stata messa in primo piano con una pipeline software e hardware fluida per realizzare i circuiti stampati in pochi minuti. Ora i ragazzi di Bantam Tools sono tornati, inserendo queste intuizioni in una nuova macchina che rende il taglio dell'alluminio una caratteristica di prima classe. Sebbene i dettagli della macchina siano ancora scarsi nella pagina degli annunci, sapere che Bantam Tools ha trascorso alcuni anni a trasformare aule di studenti in prototipi hardware ci rassicura che siamo in buone mani. Ora versiamo un po' di fagioli su questa bestia.

L'eredità di questa macchina risale ad alcuni anni fa, al progetto della Other Machine Company noto come Othermill. È stato progettato da una struttura compatta in HDPE. Ciò ha reso la macchina abbastanza leggera e facile da produrre da fogli di grandi dimensioni con strumenti sottrattivi, per non parlare del fatto che le ha conferito un'adorabile estetica da cestino per il pranzo A+. Nel 2017 Bre Pettis, fondatore di MakerBot e investitore in Glowforge, ha acquistato l'azienda, cambiando il nome in Bantam Tools e spostando l'attenzione sulla fresatura desktop professionale.

L'offerta di oggi, ufficialmente chiamata fresatrice CNC Bantam Tools Desktop Desktop, amplia l'area di lavoro fino a raggiungere i 3 "per 9" per 7 ". Il cambiamento richiede una costruzione più rigida e il team di progettazione non ha badato a spese optando per componenti di movimento lineare in acciaio spesso installati in un robusto telaio in alluminio. Proprio come il modello precedente, la nuova macchina di Bantam Tools avrà un rivestimento completo, che la renderà adatta alle aule e agli uffici.

Dando uno sguardo più da vicino alla costruzione stessa, il telaio della macchina prende in prestito la tecnica delle scanalature a T dalla prototipazione rapida con pannelli piatti di componenti tagliati al laser. Tuttavia, a differenza dei giunti in plastica tagliati al laser, un telaio in alluminio dovrebbe essere più che sufficiente per resistere a qualsiasi sollecitazione su questi giunti derivante dal funzionamento quotidiano. Questa costruzione ci fa anche sospettare che la macchina sia stata squadrata e allineata con dispositivi separati dalle persone nella fabbrica. In questa configurazione la precisione della macchina deriva dal processo di assemblaggio utilizzando i riferimenti, piuttosto che dalla precisione della macchina che ha realizzato le parti, che mantiene i componenti semplici e i costi di fabbricazione bassi senza compromettere la capacità della macchina di realizzare parti precise.

Siamo sinceri. Tagliare l’alluminio è difficile, soprattutto ad alta velocità con strumenti piccoli. Senza una seria considerazione degli avanzamenti e delle velocità del nostro utensile da taglio, possiamo facilmente ritrovarci con una grande pila di pezzi rotti, una pila più piccola di trucioli metallici e una parte mai finita. Ma non temere. Negli ultimi anni, Bantam Tools ha semplificato il complesso processo di precisione della fresatura di circuiti stampati a due strati con un flusso di lavoro software ottimizzato. Come? Incapsulamento.

Delegando sempre più comportamenti della macchina al software e accettando una varietà di formati di file comuni, la macchina risultante potrebbe essere utilizzata facilmente sia dai principianti che dagli esperti. Man mano che sempre più di noi diventano generalisti, l’incapsulamento è fondamentale. Aiuta quelli di noi che non macinano ogni minuto della giornata a essere capaci di produrre parti quasi quanto quelli che macinano giorno dopo giorno.

Con l'arrivo del loro nuovo modello, Bantam Tools promette un nuovo set di strumenti software desiderosi di fare esattamente la stessa cosa. E funzionalità come la loro Auto Cam 2.5D, che trasforma gli SVG 2D in percorsi utensile, rispondono esattamente a questo principio di semplicità dell'utente. Sono fiducioso che la loro esperienza precedente possa prendere una serie di elementi chiave che rendono il taglio dell'alluminio così complicato e semplificarli, nascondendo le complessità e fornendo un'ottima esperienza utente complessiva.

Come curiosi spettatori, abbiamo avuto il piacere di osservare Bantam Tools far crescere le proprie capacità hardware fin dai primi giorni del prototipo MTM-Snap, di ascoltare le gioie e i dolori dell'avvio di una startup hardware, di ascoltare le prime storie di successo come PCB Macchina per la prototipazione, fino all'ultimo cambio di nome. Continuo ad avere lo stesso entusiasmo nel vedere i nuovi progetti di un team che racchiude sogni giganteschi in macchine minuscole. Ma cosa ne pensi? Fateci sapere nei commenti.