Verifica pratica del metodo di riduzione del vuoto per BTC utilizzando Exposed Via

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Le strategie di riduzione dei vuoti utilizzate con diversi livelli di successo in tutto il settore includono la gestione dei parametri del profilo di rifusione, il volume di deposito della pasta saldante e il tipo di pasta saldante, l'apertura dello stencil tagliata su geometrie diverse, le geometrie dei cuscinetti termici con e senza nastri di maschera di saldatura, rifusione assistita da vuoto, spazzata stimolazione del substrato PCB, uso di preforme di saldatura, stagnatura dei pad dei componenti prima del posizionamento e del riflusso, progettazione dell'apertura I/O per la sovrastampa sulla punta del pad e via-in-pad esposto [1–8]. La traduzione di questi metodi e le loro combinazioni per il controllo dei vuoti sul pad termico dei componenti con terminazione inferiore (BTC) ha avuto diversi livelli di successo nella produzione in serie.

Il metodo esplorato in questo articolo riguarda l'utilizzo dei via-in-pad esposti. È stato progettato un veicolo di prova dedicato per due tipi di componenti QFN. Le principali variabili prese in considerazione erano la dimensione del componente, il numero di vie esposte nel pad termico, il passo delle vie, le dimensioni e la copertura della pasta saldante. Le risposte cercate in questo esperimento includono un livello di vuoto del pad termico e una saldatura che assorbe il cilindro del passante con conseguente sporgenza della saldatura sul lato opposto del PCB.

I risultati hanno indicato che la saldatura assorbirà il via-in-pad esposto indipendentemente dal diametro del via e dalla copertura della pasta saldante. Nonostante questo risultato, non sono stati registrati difetti come inclinazione, inclinazione, apertura o ponti di saldatura dei componenti. Configurazioni specifiche hanno raggiunto livelli di svuotamento nel pad termico inferiori al 25%; tuttavia, altre configurazioni hanno mostrato un livello di vuoto per il pad termico fino al 50%. Verrà presentata una discussione riguardante l'effetto dello spessore della scheda e della geometria del via array sulla copertura della saldatura del pad termico e sul livello di vuoto.

Per leggere l'intero articolo, apparso nel numero di novembre 2019 della rivista SMT007 Magazine, fare clic qui.