[Reportage] Absolics Gumi R&D Center “Il substrato di vetro sarà un 'Game Changer' nel packaging”

"Se nei data center vengono utilizzati substrati di vetro, è possibile aumentare la scala di elaborazione dei dati di otto volte e ridurre il consumo energetico della metà. Diventerà un 'punto di svolta' nel packaging dei semiconduttori."

Il 2, il centro di ricerca e sviluppo Absolics Gumi a Gyeongbuk. Indossando una tuta antipolvere ed entrando nella favolosa, il vetro trasparente ha attirato l'attenzione. È un vetro che verrà utilizzato come substrato per l'imballaggio dei semiconduttori. Uno sguardo più attento ha rivelato numerosi buchi sottili. Viene formata una via di vetro passante (TGV) e viene realizzata una cavità per incorporare un condensatore ceramico multistrato (MLCC).

Dopo aver irradiato il vetro con un laser, viene utilizzato un processo di incisione per creare un sottile foro attraverso il quale è possibile montare il TGV. Un funzionario di Absolics ha spiegato: "È necessario un alto livello di tecnologia per creare uno spazio sottile sul vetro". Un substrato di vetro montato su un elemento passivo come l'MLCC passa attraverso un processo di impilamento di uno strato isolante. Ajinomoto Build-up Film (ABF) viene utilizzato come materiale isolante. Un circuito viene formato sul substrato laminato attraverso un processo di esposizione digitale e un processo di incisione. Un funzionario di Absolics ha sottolineato: "È possibile realizzare una larghezza di cablaggio di 2㎛ o meno su vetro con una superficie pulita. È più della metà più sottile di un circuito stampato (PCB) in materiale plastico".

Il substrato di vetro presentava un colore ramato dopo aver terminato il processo di placcatura. Può essere utilizzato come tavola da imballaggio dividendolo per matrice e collegandolo al chip con una protuberanza. Un funzionario di Absolics ha dichiarato: "Abbiamo utilizzato solo il vetro come materiale principale ed è compatibile con il processo di imballaggio generale". La fustella divisa subisce una lavorazione laterale in modo che possa essere toccata con mano senza alcun problema.

absolics GumiR&D Center è stato fondato nel luglio dello scorso anno. Tutto è iniziato quando SKC ha esaminato per la prima volta al mondo il business dei substrati di vetro nel 2018. All’epoca, aziende straniere e risorse umane andavano e venivano per verificare la fattibilità, ma quando il prolungato COVID-19 ha reso difficile viaggiare, un La base di ricerca e sviluppo è stata fondata a Gumi. Poi, nel novembre dello scorso anno, è stata lanciata ufficialmente Absolics, una filiale di SKC per i substrati di vetro. Un funzionario di Absolics ha dichiarato: "Abbiamo scelto Gumi come base di ricerca e sviluppo per via delle industrie attive dell'energia solare e dei display". Più di 10 aziende coreane e straniere partecipano allo sviluppo del substrato di vetro e all'approvazione del cliente prima della produzione di massa. È dotato di 17 impianti necessari per la produzione di substrati di vetro.

Il motivo per cui il vetro è considerato un punto di svolta nel packaging dei semiconduttori è la sua resistenza al calore. Un funzionario di Absolics ha dichiarato: "Il materiale plastico utilizzato nel substrato PCB esistente si è deformato anche dopo aver subito un processo di esposizione di 200 gradi o più, rendendo difficile il montaggio di protuberanze uniformi". Anche la realizzazione di cablaggi di larghezza pari o inferiore a 2㎛ è un punto di forza. È notevolmente sottile rispetto all'attuale settore delle schede che ha introdotto una larghezza di cablaggio di 10㎛. Incorporando l'MLCC, anche lo spessore del substrato centrale è di soli 0,7㎜. I substrati semiconduttori esistenti dovevano essere collegati ai chip semiconduttori tramite un substrato intermedio chiamato interposer di silicio. Absolics si aspettava che il substrato di vetro sarebbe stato utilizzato per il calcolo ad alte prestazioni (HPC). L'industria dei semiconduttori sta utilizzando attivamente il packaging eterogeneo come miglioramento delle prestazioni del microprocessing. ha raggiunto il suo limite. Un substrato di vetro con elementi passivi incorporati può integrare più chip della stessa dimensione. Anche il consumo energetico è ridotto della metà. Absolics ha iniziato il mese scorso la costruzione di un impianto per substrati di vetro da 12.000 ㎡ in Georgia, negli Stati Uniti. Investiranno circa 240 milioni di dollari (circa 309 miliardi di KRW) per garantire una capacità produttiva annua di 48.000 fogli entro il 2024. Absolics sta promuovendo un piano per espandere la struttura a 72.000㎡investendo ulteriori 360 milioni di dollari (circa 464 miliardi di KRW) Un funzionario di Absolics ha affermato: "La gamma di applicazioni dei substrati di vetro, come data center, automobili autonome e industria spaziale, è infinita. Stabiliremo un sistema di produzione di massa per la commercializzazione". Previsioni di mercato degli imballaggi per semiconduttori ad alte prestazioni computing (HPC)Fonte: Yole DevelopmentGumi (Gyeongbuk) =